使用五軸加工中心的優點有（yǒu）哪些（xiē）？五軸加（jiā）工中心適合（hé）什麽類型的（de）零件加工

　　五軸加工的優勢有以下幾點：

　　五軸聯動加工（gōng）中（zhōng）心有高效率、高精（jīng）度的特點，工件一次裝夾就（jiù）可完成複雜的加工。能夠適應像汽車零部件、飛（fēi）機（jī）結構件等現代模具的加工。五軸加工中心和（hé）五麵體加工中心是有很大區別的。很多人不（bú）知道這一點，誤把五麵體加工中心當做五軸加（jiā）工中（zhōng）心。五軸加工中心有X/Y/Z/A/C五個（gè）軸，XYZ和（hé）AC軸形成五軸聯動加工，擅（shàn）長空間曲麵加工，異型加工，鏤（lòu）空加工（gōng），打孔，斜孔，斜切等。而"五麵（miàn）體（tǐ）加工中心"則是類似於三軸加（jiā）工中（zhōng）心，隻是它可以同時做五個麵，但是它無法做異（yì）型加工，打斜孔，切割斜麵等。

　　1.適用（yòng）於（yú）加工複雜異（yì）型零件。五軸加工中心可實現對一般加（jiā）工中心很難實現或基本不可加工（gōng）的複雜零件的加工，因此在（zài）航（háng）天、造船、模具等（děng）加工業中廣（guǎng）泛應用（yòng）。

　　2.高精（jīng）度加工。五軸加工中心（xīn）是通過五軸定位來對材料進行尺寸分析來完成檢測，所以五軸垂直加工中心的精度（dù）要比普通（tōng）加工中心高。

　　3.加工牢固牢（láo）固。掌握盤算（suàn）機，消除人為誤差，零件加工一（yī）致性好，品質牢（láo）固。

　　4.高度靈活性。在處理（lǐ）對象（xiàng）轉換時，一般隻需改變數（shù）控順序，顯示出（chū）較好的適應性，可（kě）以節約大（dà）量時間進行生（shēng）產。以五（wǔ）軸加工中心為基礎，能形成具（jù）有較高靈活性的自動化（huà）生產係統。

　　5.高效。五軸加（jiā）工中心機加工精度高.床身剛（gāng）性大，可自動（dòng）選擇加工量，五軸加工中心生產率高，一般是普通加工中心的3~5倍，能應付一些複雜零（líng）件（jiàn）的加工，能提高十幾倍甚至幾十倍。

　　6.良好的（de）生產條件。機（jī）器自動化程度（dù）高，操作者工作強（qiáng）度大大降低，工作環（huán）境更佳。

　　7.有利於管理。采用五軸加工中（zhōng）心，有利於對生產方麵的掌握和管理，為實現生產過程的自動化創造條件（jiàn）。

　　五軸加工中心適合什麽（me）類型的零件加工

　　五軸加（jiā）工中心也可以（yǐ）叫五軸聯動加工中心。這種加工有五個坐標軸，分別是兩個旋轉軸和（hé）三個直線軸（zhóu）。五軸加工（gōng）中心比較適合加工複雜，工序多（duō），精度要（yào）求高（gāo），常用機床種類多，工裝夾具多，需要多次裝夾才能加工的零件。

　　五（wǔ）軸（zhóu）加工中心適合什麽（me）類型的零件加工:

　　1.箱形零件

　　五軸加工中心可（kě）以加工箱體（tǐ）類（lèi）零件，主要加工一些多工（gōng）位孔和平麵。加工精度要求加工（gōng）箱體類零件，尤其是形狀加工（gōng）精度要求嚴格的零件（jiàn）。一般要（yào）經過銑、鑽（zuàn）、鉸（jiǎo）、鏜、擰、攻絲等工序加工。各種工具都要，用（yòng）的工具多了。箱體類零件在普通機床上加工難度大，需（xū）要多次裝（zhuāng）夾找（zhǎo）正，加工精度難以保證。一般用臥式加工中（zhōng）心加工（gōng）箱體類零件（jiàn）比較合適，但五軸加工中心也可以加工。

　　2.複雜曲（qǔ）麵型零件

　　複雜曲麵零件經常出現在機械、航空和航天領域。用（yòng）普通數控機床很難甚至不可能精加工複雜曲麵零件。常見的複雜曲麵有（yǒu）:葉輪、球麵、渦輪（lún）發（fā）動機上的葉片、各種曲（qǔ）麵的模具、船用螺旋槳、水下航行器的螺旋槳以及其他一（yī）些自由組合的曲麵。對於這些曲麵類（lèi）型（xíng）複雜的零件（jiàn），使用五軸加工中心加工比較合適。用五軸加工中心加工複雜曲麵零件需要大量的編程工作，采用自動編程技術對複（fù）雜曲麵零件進行（háng）編程。

　　3.異形零件

　　異形零件是指不規則的零件，如點、線、麵（miàn）混合的工件。一般異形零件剛性（xìng）比較（jiào）差，用普通數控機床（chuáng）很難加工，甚至無（wú）法加工。在加（jiā）工過程中，夾緊壓力難以控製，加工精度難以保證。但是五軸加工中心的用法（fǎ）就不一樣了（le）。利用五軸加工中心的合（hé）理工藝措施（shī）和五軸加工中心多工位（wèi）點、線、麵的混合加工特點，完成多道工序或全部工序。

　　4.模具類

　　如注塑（sù）模具、橡膠（jiāo）模具、真空成型吸塑模具（jù）、冰（bīng）箱發泡模具、壓鑄模（mó）具、精密鑄造模具等。

　　利用加工中（zhōng）心（xīn）加工模具，由於工序高度集中，動模、定模等關鍵零件的精加工基本上在一次裝夾中完成所有的加工內容，可以減少尺寸的累積誤差，減少返修的工作（zuò）量。同時，模具再現性強，互換性好。對於裝配工來說，加工的工（gōng）作量較小，所以隻要工具可以使用，就應該盡可能地加工（gōng）。