五軸加工 | 五軸加（jiā）工中心在模具（jù）加工（gōng）中的優勢及（jí）應用

　　隨著我國製造技（jì）術水平（píng）的提高，對模具零件加工技（jì）術（shù）不斷提出更高要求，五軸加工技術也被更多的模具加工企業所認可和（hé）應用。由於對五軸加工操作人員技（jì）術要求較高，再加上缺少相應的專業人（rén）才，導致較（jiào）多企業（yè）的五軸加工設備、技術（shù）並未充分發揮效能。

　　本文以（yǐ）典型模具零件加工為例，對五軸加工技術（shù）在（zài）模具製造一係列的優（yōu）勢進行了（le）深入分（fèn）析，以此（cǐ）來促使更多的企業對（duì）製造業先進設備、加工技術革新的了（le）解和對五軸加工技術應用。

　　1 、五軸加工技術（shù）分析（xī）

　　一般（bān）來說，三軸加工中心在完成深腔（qiāng）模（mó）具的加工時，能隻通過長加刀具及刀柄來實現，而在五軸加工模具（jù）過程中，一次裝（zhuāng）夾，通過擺台或（huò）擺軸的運動，利用（yòng）平底端（duān）麵銑刀，對模具加（jiā）工各表麵采用保持刀具軸線與加工端麵垂直（zhí）的方式進行加工，這樣能夠降低加（jiā）工成本、減少加工時間。

　　同時五軸加工中心還適合對有角度的側麵進行銑削加工，加工過程能夠避免三軸加工機（jī）床因球端立銑刀加工斜麵致使（shǐ）的肋骨（gǔ）狀紋路，使模具表（biǎo）麵質量輕鬆達到預期的（de）要求，也避免了常規（guī）機床工件在第二次定（dìng）位中調試裝（zhuāng）夾時、定位誤差、基準麵不重合等一係列問題。

　　這樣不但縮短了工件輔助調試、加工的時間，而且也（yě）降低了（le）其中（zhōng）出現的誤差，在工件安裝中所需的工裝夾具、刀具等的費用也得了降低。而在薄壁（bì）、彎角、曲麵槽底等特征的（de）複雜部位的零件加（jiā）工時，三軸加工采用球刀來進行（háng）精（jīng）銑，目的是為了表麵質量能更好，可是由於球刀的刀具中心旋轉起來後線速度接近 0，這（zhè）樣就會造成刀具（jù）的損傷，讓其使用壽命減（jiǎn）少，同（tóng）時也會影響到表麵質量。

　　利用五軸加工能夠與被加（jiā）工麵形成一定角度的（de）特點，可以使用較短的刀具，提高刀（dāo）具剛性，還能快速的將整個零件加工完成，不需要第二次裝卡，並且零件表麵質量也很（hěn）好。

　　 2 、分（fèn）析五軸（zhóu）加工技術的具體應用     五軸加工技（jì）術在模具製造加工中能夠快速的強化機械加工效率（lǜ），一般體現在如下幾點上：

　　  （1）一次裝夾零（líng）件，能夠完成大部分的加工；  （2）局部區域有著（zhe）較高的加工精度，並且加工時間短；  （3）隨著難加工部位的（de）減少，電極數量隨之得到減少，模具生產周期得到縮短。

　　   零件自身的形狀決定著其加工方式，因此（cǐ），在編程前，應分析零件每一部分的形狀、加工工藝（yì），保證零件刀具選用與擺放零件形式，減少裝夾二次和二次加工。空調骨架模具零件的三維圖如圖 1 所示，這也（yě）是模具生（shēng）產中運用五軸加（jiā）工技術加工的典型（xíng）零件。