五軸對外加工 | 在汽車模具（jù）加工中五軸加工（gōng）中心的優勢有哪些？

　五軸數控（kòng）加工是數控加工當中非常重要的一部分，這一技術已經在汽車、輕工、醫療、船舶、航空航天、等高精密儀器製造的領域廣泛應用。在傳統模具加工當中，普遍采用的是三軸加工中心和立式（shì）加工中（zhōng）心來完成工（gōng）件的銑削加工。

　伴隨著（zhe）我（wǒ）國的模具製造加工技術的（de）不斷發展，傳統三軸加工中心和立式加工中（zhōng）心的一些弱點也逐漸（jiàn）顯現了出來。例如，在目前的模具加工當（dāng）中使用較（jiào）普遍的是球頭銑刀，模具加工當中使用球頭銑刀的（de）好處顯（xiǎn）而易見，但如用在立式加工中心中，則其底（dǐ）麵線速度為零，光潔度也較差，如通（tōng）過五軸加工中心對模具進行加工，以上的不足之處（chù）則可以克服。

　1、五軸加工的優勢

　在五軸加工中，采用平底銑刀對複（fù）雜的模（mó）具（jù）加工（gōng）表麵保持垂直狀態，對減少（shǎo）加工時間有極大的幫助。基於五軸加工中心的原理，其還（hái）適用於帶（dài）有（yǒu）角度的表（biǎo）麵的側麵銑削加工，可以消除由（yóu）球端立銑刀加工所導致的肋骨（gǔ）狀紋路，使得模具的表麵質量更加理想，也削減了因清理模具表麵所需要增加的人工銑削以及（jí）手工作業的工作量（liàng），降低了不少成本。

　通過五軸加工技術，還可以使工件在複雜（zá）角度再次定（dìng）位需要進行多次的調試裝夾的問題（tí）得以解決，不僅僅使時間縮短了（le），其中所產生的誤差也大大降低，在安裝工件時需要的工裝夾具的大額費用也得到了節約（yuē），而機床也做到了對複雜零件的加工！例如複雜表麵所需的鑽（zuàn）孔、錐（zhuī）度加工、型腔隱窩（wō）等，這些地方都是傳統加工方法做不到的。

　在五軸加工當中使用的刀具較短，同（tóng）時還可一次（cì）性的將整個零件的加工完成，無需再次裝卡或是采用同類的三軸加工當中需要的較長的刀具（jù），能夠在較短的時間內完成模具的製作，而且零件表（biǎo）麵的（de）質量也較好。

　2、五軸加工中心在汽車模具加（jiā）工中的應用

　在汽車（chē）模具製造的過程當中，加工深腔模具時要想應（yīng）用（yòng）三軸加（jiā）工中心實現，則（zé）必須加長刀柄和刀（dāo）具，但是利用五軸加工中心加工比較深與比較陡的型腔時，要想（xiǎng）給模具加工創造較好的工藝條件可以通過工件或主軸頭的附加回（huí）轉和擺動，能夠使刀具長（zhǎng）度得到適當地縮短（duǎn），從而杜絕刀具同刀杆以及型腔壁之間產生（shēng）碰撞現象的發生，減少加工時刀具的抖動與破損，刀具的使用壽命得到（dào）延長，模具的表麵質量和加工效率也大大提高。