數控五軸(zhóu)加工中(zhōng)心有哪五軸?五軸各指的什麽軸?
數控五軸加工中心設備結合了高速和高鋼性,多角度、多維度的加工工藝,一(yī)次裝夾,可以一(yī)次性加工完成複雜曲麵的生產加工需求,消除了重新裝卸固定加工件時帶來的加工誤差,提高生產效率和生產精度(dù)。隨著智能化的生產需求,五軸加工中心在(zài)航(háng)空航天、軌道(dào)交通、新能源的生產(chǎn)中得到廣泛應用。
相對三軸加工中(zhōng)心(xīn)來說,五軸加(jiā)工中心在市場的普及率(lǜ)和使用率還是相(xiàng)對較低,很(hěn)多人不太了解五軸加工中心是指那五軸(zhóu)?通常來說,是在(zài)三軸(zhóu)X、Y、Z三(sān)個公共直線軸上增加兩個旋轉軸(zhóu),滿足各種產品的加工需求。
五軸加工中心的五個軸通常指的是數控機床同(tóng)時在五個不同的CNC軸上移動零(líng)件或(huò)工具(jù)的能力。標準 3 軸銑削在 X、Y 和 Z 軸上進行。這三個線性軸是主軸或零件(取決於機器)可以移動的方向:X 軸:從左到右、Y軸:前後、Z軸:上(shàng)下。五軸加工中心(xīn)還使用兩個旋(xuán)轉軸:A軸、B軸和C軸。A軸:繞X軸旋轉、B軸:繞Y軸旋轉、C軸:繞Z軸旋轉。
五軸加工中心(xīn)使用旋轉軸意(yì)味著機器(qì)可(kě)以圍繞先前建立的線性軸之一移動零件或切削刀具(主軸頭)。不同的加工設備將使(shǐ)用不同的軸(zhóu)組合(A 和 B、B 和 C、或 A 和 C),每種配置適合不同類型的加工。
五軸加工過程也很像三軸CNC加工過程。然而,它具有一些非常重要的功能,可提供這兩個額外的軸和更大的切割靈活性(xìng)。在五軸加工中心中其主(zhǔ)軸和刀具(jù)沿三個軸(zhóu)移(yí)動。但是,還有其(qí)他(tā)繞X軸(稱為A軸)、Y軸(稱為B軸)和Z軸(稱為C軸)的旋轉。五軸加工中心可以使(shǐ)用這些旋轉軸中(zhōng)的任意兩個,具體取決於它們的配置。
五軸加工(gōng)中心加工的優點
五軸加工中心(xīn)加工的一個重要優點是它可以使用更短的切(qiē)削刀具,因為頭部可以朝向工作(zuò)降低,刀具朝向表麵。因此,可以在不對刀具施加過多負載的情況下實現更高的切削速度,從而延長刀具壽命(mìng)並減少破損。使用較短(duǎn)的刀具還可以減少在使用三(sān)軸機床加工深芯或型腔(qiāng)時可能導致的刀具振動(dòng)。這(zhè)樣可以獲得更高質量(liàng)的表麵光潔(jié)度,從而減少甚至消除(chú)耗時的(de)手工精加工的需(xū)要。
使用五軸(zhóu)加工中(zhōng)心加工的另一個主要好(hǎo)處是能夠從實體加工極(jí)其複雜的零件,否則這些(xiē)零件(jiàn)必須鑄造。對於原型和非常小的運行,這種方法更快更便宜。它可以提供一到兩周的交貨(huò)時間,而不是鑄件所需(xū)的兩個月或(huò)更長時間。
五軸加(jiā)工中心加(jiā)工還可以節省大量鑽孔時間。雖然(rán)與加工複雜型芯或型腔的難度相比(bǐ),這似乎微不足道,但鑽出一係列具有不同(tóng)複合角度的孔非(fēi)常耗時。如果(guǒ)使(shǐ)用三軸機床,則必須為每個(gè)孔使用不(bú)同的(de)設置。使用五軸加工中心,頭(tóu)部可以自(zì)動沿著每個孔的正確軸(zhóu)定向,從而可以更快地完成鑽孔。
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