五軸對外加工 | 五軸加工（gōng）相比三四（sì）軸加工，具有哪些優勢!

　　什麽是五軸加工

　　五軸加（jiā）工（5 Axis Machining）是數控機（jī）床加工的一種模式,久久久久国产精品一区二区現在平時使用的加工中心一般都是三軸三聯動的加工中心，三軸是指加（jiā）工中心的X軸、Y軸和Z軸（zhóu），當（dāng）然還有四軸加工中心，四軸加工中心指的是X軸、Y軸、Z軸和A軸，這裏的A軸指的是圍繞X軸旋轉的那一個軸。五軸加工中心指（zhǐ）的是除了（le）X軸、Y軸、Z軸這三軸以外還有B軸（zhóu），B軸是指圍（wéi）繞Y軸（zhóu）的的一個旋轉軸。這一技術已經在船舶、航空航天、汽車、輕工、醫療等高精（jīng）密儀器製作的領域廣泛應用。

　　傳統模具加工中普遍采用三軸加工（gōng）中心和立式加工中心來完成工件的銑削加工，隨著模具製造加工技術的發展，傳統模具加工普遍（biàn）使用的球頭銑（xǐ）刀（dāo），雖（suī）然（rán）好處很明顯，但如應用立式加工中心，其底麵線速則為零，光潔度（dù）也較差，這樣傳統模具加工的弱點就逐漸（jiàn）顯現（xiàn）出來。而五軸加工可以不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側麵進行加工，可大大提高棱柱（zhù）形零件（jiàn）的加（jiā）工效（xiào）率（lǜ）。

　　五軸加工有哪些優勢

　　1、減少加工時間

　　在五軸加工中，采用平底端銑刀（dāo），對複雜的模具加工表麵保持垂直的一種狀（zhuàng）態，能夠大（dà）幅減少加工的時間（jiān）。五軸加工中心的原理，還適用帶有角度表麵（miàn）的側麵銑（xǐ）削加工，可以消除由球端立銑刀加工導致的肋骨狀紋路，使得模具的表麵質量更加理想，也削減了因清理模（mó）具表麵需要增加人工銑削以及手工作業的工作量。

　　2、提高加工精度

　　通過五軸（zhóu）加工技術（shù），使工件在複雜角度再次定位需要進（jìn）行多次的調試裝卡的問題得以解決，不僅僅使時間縮短了，其中所產生的誤差也大大降低，在安裝工件時需要的工裝夾具的大額費（fèi）用也得到了節約，而機床（chuáng）也做到了對複雜零件的加工，例如複雜表麵所需的鑽孔、錐度加工、型腔隱窩等，都是傳（chuán）統方法做不到的。

　　3、生產效率高

　　五軸（zhóu）加工中心可（kě）有效地減（jiǎn）少零件的加（jiā）工時間和輔助時間，五軸（zhóu）聯（lián）動加（jiā）工中心的主軸轉速（sù）和進給量的範圍大，允（yǔn）許機床進（jìn）行大切削量的強力（lì）切削，五軸聯動加工中心目（mù）前（qián）正進入高速加工時代，五軸聯動加工（gōng）中心移動部件的（de）快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周（zhōu）轉時間，提高了生產效率。

　　五軸加工在（zài）模具加工中有何作用

　　1、對深腔模具的加工

　　在模具製造過程當中，加工深腔模具時如應用三軸加工中心，要想實現必須加長刀柄和刀具，但是利用五軸加工中心加工比較深與比較（jiào）陡的（de）型腔時，要想給模具加（jiā）工（gōng）創造較好的工藝條件可以通過工件或主軸頭的附加回（huí）轉和擺動，能夠使刀具長度得到適當地縮短，從而杜絕刀（dāo）具同刀杆以及型腔壁（bì）之間產生碰撞現象的發生，減少加工時刀具的抖動與破損，刀具的使用壽命得到延長，模具的表麵質量和加工效率也大（dà）大（dà）提高。