五軸數控加工 | 在（zài）汽（qì）車模具加工中五軸加工中心的優勢有哪些, 你知（zhī）道嗎?

　　五軸數控加工是數控加工當中非常重要的一部分，這一技術已經（jīng）在汽車、輕工、醫療、船舶、航空航天、等高（gāo）精密（mì）儀器製造（zào）的領域廣泛應（yīng）用。在傳（chuán）統模具加工（gōng）當中，普遍采用的是三軸加工中心和立式加工（gōng）中心來完成工件的銑（xǐ）削加工（gōng）。伴（bàn）隨（suí）著我國的模（mó）具製造加工技術的（de）不斷發展，傳統三軸加工中心和立式加（jiā）工中心的一些弱點也逐漸顯現（xiàn）了出來。例如，在目（mù）前的模具加工當中（zhōng）使用較普遍的是球頭銑刀，模具加工當中使用球頭銑刀（dāo）的好處顯而易見，但如用在立式加工（gōng）中心中，則其底麵線速度為零，光潔（jié）度也較差，如通過五軸（zhóu）加工（gōng）中心對模具進行（háng）加工（gōng），以上的（de）不足之處則可以完全克服。

　　在五軸加工中，采用平底銑刀對複（fù）雜的模具加（jiā）工表麵保持垂直狀態，對減少加工時（shí）間有極大的（de）幫助。基於五軸加工中心的原理，其還（hái）適用於帶有角度（dù）的表麵的側（cè）麵銑削（xuē）加工，可以消（xiāo）除由球端立銑刀加工所導致的肋骨狀紋路，使得模具的表（biǎo）麵（miàn）質量（liàng）更加理想，也（yě）削減了因清理模具表麵所需要增加的人（rén）工銑削以及手（shǒu）工作業的工作量，降低了不少成（chéng）本。

　　通過五軸加工技（jì）術，還可以使工件在複雜（zá）角度再次定位需要進行（háng）多次的調試裝夾的問題得以解決，不僅僅使時間縮短了，其中所產生的（de）誤差也大大降低，在安裝工件時需要的工裝夾具的大額費用也得（dé）到了節約，而機床也做到了對複雜零件的加工！例如複雜表（biǎo）麵所需的鑽孔、錐（zhuī）度加工、型腔隱窩等，這些地方都是傳統加工方法做不到的（de）。

　　在五（wǔ）軸加工當中使用的刀具較短，同時還可一次性的將整個零件的加工完成，無需再次裝卡或是（shì）采用同（tóng）類的（de）三軸加工當中需要的較（jiào）長的刀具，能夠在較短的時間內完成模具的製作，而且（qiě）零件表（biǎo）麵（miàn）的質（zhì）量也較好。