五軸加工中心的（de）優點以及（jí）特點有哪些（xiē）？

　　五（wǔ）軸（zhóu）聯（lián）動加（jiā）工中心，是一種科技含量高、精密度高，專（zhuān）門用於加工複雜曲麵的加工中心，這種加工中心係統對一個國（guó）家的航空、航海、軍事、科研、精（jīng）密器械、高精醫療設備等等行業有著舉足輕重的影響力。

　　一、什麽是五軸加工中（zhōng）心

　　五（wǔ）軸聯動加工有高效率、高精度（dù）的特點，工件一次裝夾就可以完成複雜的加工。能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現在模具的（de）加工（gōng）。五軸聯動加（jiā）工（gōng）中心和五麵體加工中（zhōng）心是有很大的（de）區別的。很多人不知道這一點，誤把（bǎ）五（wǔ）麵體加工中心當做五軸聯動加工中心。五軸聯動加工中心有X，Y，Z，A，C五個（gè）軸，XYZ和AC軸（zhóu）形成五軸聯動加工，擅長空間曲麵加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜（xié）切等（děng）。而“五麵體加工中心（xīn）”則是類似於三軸加工中心，隻是它可以（yǐ）同時做五個麵，但是它無法做（zuò）異型加工，如打斜孔、切割斜麵等。

　　此外，五軸聯動加工（gōng）中心的適用範（fàn）圍（wéi）非常廣泛，據了解目前五軸聯動數控加工中心係統是解決葉輪、葉片、船（chuán）用螺旋槳、重（chóng）型發電機轉（zhuǎn）子、汽車（chē）機輪子、大型柴油機曲軸等等（děng）加工的（de）唯（wéi）一手（shǒu）段。

　　二、五軸（zhóu）加工中心的優勢

　　1、減少加工（gōng）時間，提高加（jiā）工精度。

　　五軸聯動加工中心最大（dà）的特點就是一次性裝夾可以把五個（gè）麵都加工。也就是所謂的（de）加工角度避讓。如（rú）果是聯動機床，C軸能夠無限製旋轉，A軸大（dà）約能做到130度旋轉。這些設備特性使得加工時不會發生幹涉。

　　這樣帶來的好（hǎo）處在於一次裝夾既可以完成加工，即避免（miǎn）了多次裝夾所帶來的重複定位誤差。同（tóng）時一次裝夾（jiá）也節約了大量的時間，提高了工作（zuò）效率。能夠減少從產品到（dào）發貨的時間，減少庫存（cún）貨量。

　　2、減少設備投資成本，車間占地（dì）以及車間數量。

　　五軸聯動加工中心左右複合加工機，通（tōng）常帶有車功能，從甚至從車床到銑床到立磨都可以包括進去，大家都知道目前立磨設備的價（jià）格非常昂貴，通過成本、加工節拍等（děng）核算可以發現五（wǔ）軸的性價比較高。此前（qián）大家生產加工可能以工程分（fèn）割式為主，這樣的生產方式問題在於有大量（liàng）的等待（dài）時間無法消除。但是五軸複合型加工設備所代表的（de）的工程集（jí）約式生產僅需要前期的等待調試時間，並且隨著目前國內各類整機（jī）模擬軟件的普及，甚至隻需要導（dǎo）入毛坯數據就可以完成編（biān）程，也能夠大大縮短前期準備。所以目前國外的汽配件以及高端製造基本都是（shì）以五軸（zhóu）為主（zhǔ）。

　　3、不需要特殊的夾具（jù），能實現自動化。

　　五軸另一個顯（xiǎn）著的特征是對夾具的依賴（lài）性會降低，規則工件直接用三爪（zhǎo）四爪卡盤即可夾持，不規則工件使用一麵兩銷即可。同時五軸（zhóu）聯動加工（gōng）中心能夠實現（xiàn）工（gōng）廠的自動化（huà）、少人（rén）化。比如加工機器人的關節與底座。之前是使用（yòng）臥加與立加複合加工，現在僅（jǐn）需使用零點托盤配合五（wǔ）軸聯動加工中（zhōng）心，即可實現24小時（shí）運轉加（jiā）工。