超聲波清洗機有（yǒu）什麽工藝，帶你詳細了解
作者： 深圳市科偉達超聲波設備（bèi）有限（xiàn）公司發表時間：2022-06-08 15:38:16瀏覽量：2258【小（xiǎo）中大（dà）】
選用合（hé）適的清洗劑對超聲波清洗作用有很大影響。超聲波清洗的作用機理主要是（shì）空化作用，所（suǒ）選用的清洗液除物質的主（zhǔ）要成分、油垢或機身本身的機械（xiè）雜質外，必須考慮清洗液的粘度（dù）和（hé）表麵張力，才可以（yǐ）發（fā）揮空化作用。超聲...
文本標簽：超聲波清洗機有什麽工藝
選用合適的（de）清洗劑對超聲波清洗作用有很大影響。超聲波清洗的作用機理主要是空化作用，所選用的清洗液除物（wù）質的主要成分、油垢或機身本身的機械雜質外，必須考（kǎo）慮清洗液的粘度和表麵張力，才可以發揮空化作用。超聲波清洗對清洗質（zhì）量要求很高，常常應用幾種不一樣的清洗液在不一（yī）樣的槽內或依次進行，每種清洗液的作用（yòng）都是不一樣（yàng）的。例如，三氯乙烯、氫（qīng）氧化鈉水溶液、合成洗滌劑（jì）、水、酒精依次（cì）用於清洗光學元件、丙酮和1*混（hún）合清洗液，用於清洗半（bàn）導體設備，用2*清洗液和去離子水，多次清洗後，零件表麵達（dá）到預期效果。
最普遍的方式便是將超聲波清（qīng）潔浸入槽內，在帶有清潔液的超聲波清潔槽內，由超聲波換能器造成的超聲波振動由清（qīng）潔槽底輻射到清（qīng）潔液中。特別是在適用中小型零件。對尺寸、重量較大的零件，可選用部分清潔的方式（shì），即將零件浸入清潔液中清潔，未清潔的一部分浸入（rù）清潔液中，直至徹底清潔。此（cǐ）外（wài）一種方式是依據大尺寸零件形狀和部分清潔的必（bì）須，設計方案（àn）獨特形狀的超聲波換能器（qì），完成部分清潔。對具備嚴苛（kē）清潔規定的零件，在（zài）不一樣的槽內（nèi）選用多種多樣不一樣（yàng）的清潔液開展超聲波清潔。此外，還能夠應用別的的清理方式，如加熱浸洗、超聲波清潔等。對帶有特厚油脂脂的零件，一般先應用熱浸洗或（huò）高溫噴灑清洗，再應用（yòng）超聲波清潔。對於一些零件形狀過度繁雜，如孔洞、孔角不一（yī）致等，能夠選用一次多次清理，便是在不一樣超聲下清理。
清洗液的超聲波（bō）振動頻率對超聲波清洗效果影響很大，這是因為它對空化的影響很大。它（tā）通常用於20khz左右。當20khz左右時，很容易產生氣穴，清洗效果明顯。然而，對於表麵要求高、孔徑或間（jiān）隙（xì）小的產品，最好使用短波、能量集中的高頻超（chāo）聲清洗，有時（shí）頻率可（kě）達800khhz。然而，高頻超聲振動在清洗液中衰減較大，作用距離較短，空化強度較小，清洗（xǐ）效率（lǜ）較低。此外（wài），由於（yú）高頻方向造成的（de）陰影區域，部分無法清洗。在使用無頻率追蹤超（chāo）聲清洗裝置時，需要（yào）調（diào）整發生器的頻率，以便輸出信號的頻率與傳感器的固（gù）有振動頻率一致。此時，氣（qì）泡效應最強。大量積累的白色物質可以在清洗液（yè）中看到。手指頭就像一根針。
功率密度大的超聲波清洗（xǐ）是（shì）提高超聲波清洗效率的有效途徑。但功率密度過高會對工件表麵產生侵蝕（shí）（即氣蝕腐（fǔ）蝕），對工件造成損壞，特別是對各種塗料的工件（jiàn）或鋁合金工件。過大的能量密度也不（bú）會產生飽和效應。對於油汙嚴重、形狀複雜、孔洞較深的（de）零件，清洗槽要深，清洗液粘度大，功率密度大。高頻超聲波（bō）清洗功率密度也大（dà）。用水（shuǐ）或酒精（jīng）清洗或漂洗時可降低能量密度。
因為清洗液的空化程度與溫度有關（guān），溫度升高有利於汽蝕，但（dàn）蒸汽壓力也相應增加。過高（gāo）的溫度會降低氣（qì）穴。因（yīn）此，必須保持一定的溫度範圍。例如，水溶性（xìng）清洗液的溫度（dù）一般在45℃左右，三氯乙烯清洗（xǐ）液的溫度在75℃左右，水的溫度在60℃左右。對於易揮發和易燃（rán）的清洗液，溫度不宜過（guò）高。
超聲波清洗的效果和質量取決於超聲（shēng）波（bō）清洗的時間。對清洗（xǐ）質量的要求，時間太短。然而，嚴重（chóng）的氣蝕腐蝕零件（jiàn）表麵，影響零件（jiàn）的質量，延長使用壽命，不僅降低了生產效率（lǜ）。對於油（yóu）汙嚴重、形狀（zhuàng）複雜的（de）零件，清（qīng）洗時間較長。不同塗層的鋁和鋁合金零件的清（qīng）洗時間不應太長。一般來說，表麵光滑度高（gāo）的零（líng）件（jiàn）油汙較少，清潔時間不應太長。通過實（shí）驗確定具體的清（qīng）潔時（shí）間。
為了更好（hǎo）地（dì）提高清理保證（zhèng）超聲波清理設備的一切正常應用，清理槽（cáo）內零件的部位應引起高度（dù）重視。最先，要防止在超聲波振動輻射麵直接擠壓零件，使輻射麵不可以造成預估的震動，造成清理設備不可以一切正常工作中。對較重的零件尤為重要。零件被專用型工具吊在清理槽內（nèi），並盡可能貼（tiē）近表層（céng）。次（cì）之，關鍵（jiàn）的清理位置務必對準超聲波源。第三，要考慮（lǜ）到清理後汙（wū）垢能順暢地排出（chū）來。第四，使清理槽內清理液的對流量。應（yīng）用循環係統持續補充清（qīng）理（lǐ）液的方（fāng）式時，進液速度不可太快，不然因為補充型的清理液中氣（qì）體（tǐ）較多，氣穴就會減弱。盲孔清（qīng）洗時，應先將清洗液注入盲孔，再將盲孔對準超聲源。清洗時，應始終將清洗液注入孔內，以達到顯著效果。
最普遍的方式便是將超聲波清（qīng）潔浸入槽內，在帶有清潔液的超聲波清潔槽內，由超聲波換能器造成的超聲波振動由清（qīng）潔槽底輻射到清（qīng）潔液中。特別是在適用中小型零件。對尺寸、重量較大的零件，可選用部分清潔的方式（shì），即將零件浸入清潔液中清潔，未清潔的一部分浸入（rù）清潔液中，直至徹底清潔。此（cǐ）外（wài）一種方式是依據大尺寸零件形狀和部分清潔的必（bì）須，設計方案（àn）獨特形狀的超聲波換能器（qì），完成部分清潔。對具備嚴苛（kē）清潔規定的零件，在（zài）不一樣的槽內（nèi）選用多種多樣不一樣（yàng）的清潔液開展超聲波清潔。此外，還能夠應用別的的清理方式，如加熱浸洗、超聲波清潔等。對帶有特厚油脂脂的零件，一般先應用熱浸洗或（huò）高溫噴灑清洗，再應用（yòng）超聲波清潔。對於一些零件形狀過度繁雜，如孔洞、孔角不一（yī）致等，能夠選用一次多次清理，便是在不一樣超聲下清理。
清洗液的超聲波（bō）振動頻率對超聲波清洗效果影響很大，這是因為它對空化的影響很大。它（tā）通常用於20khz左右。當20khz左右時，很容易產生氣穴，清洗效果明顯。然而，對於表麵要求高、孔徑或間（jiān）隙（xì）小的產品，最好使用短波、能量集中的高頻超（chāo）聲清洗，有時（shí）頻率可（kě）達800khhz。然而，高頻超聲振動在清洗液中衰減較大，作用距離較短，空化強度較小，清洗（xǐ）效率（lǜ）較低。此外（wài），由於（yú）高頻方向造成的（de）陰影區域，部分無法清洗。在使用無頻率追蹤超（chāo）聲清洗裝置時，需要（yào）調（diào）整發生器的頻率，以便輸出信號的頻率與傳感器的固（gù）有振動頻率一致。此時，氣（qì）泡效應最強。大量積累的白色物質可以在清洗液（yè）中看到。手指頭就像一根針。
功率密度大的超聲波清洗（xǐ）是（shì）提高超聲波清洗效率的有效途徑。但功率密度過高會對工件表麵產生侵蝕（shí）（即氣蝕腐（fǔ）蝕），對工件造成損壞，特別是對各種塗料的工件（jiàn）或鋁合金工件。過大的能量密度也不（bú）會產生飽和效應。對於油汙嚴重、形狀複雜、孔洞較深的（de）零件，清洗槽要深，清洗液粘度大，功率密度大。高頻超聲波（bō）清洗功率密度也大（dà）。用水（shuǐ）或酒精（jīng）清洗或漂洗時可降低能量密度。
因為清洗液的空化程度與溫度有關（guān），溫度升高有利於汽蝕，但（dàn）蒸汽壓力也相應增加。過高（gāo）的溫度會降低氣（qì）穴。因（yīn）此，必須保持一定的溫度範圍。例如，水溶性（xìng）清洗液的溫度（dù）一般在45℃左右，三氯乙烯清洗（xǐ）液的溫度在75℃左右，水的溫度在60℃左右。對於易揮發和易燃（rán）的清洗液，溫度不宜過（guò）高。
超聲波清洗的效果和質量取決於超聲（shēng）波（bō）清洗的時間。對清洗（xǐ）質量的要求，時間太短。然而，嚴重（chóng）的氣蝕腐蝕零件（jiàn）表麵，影響零件（jiàn）的質量，延長使用壽命，不僅降低了生產效率（lǜ）。對於油（yóu）汙嚴重、形狀（zhuàng）複雜的（de）零件，清（qīng）洗時間較長。不同塗層的鋁和鋁合金零件的清（qīng）洗時間不應太長。一般來說，表麵光滑度高（gāo）的零（líng）件（jiàn）油汙較少，清潔時間不應太長。通過實（shí）驗確定具體的清（qīng）潔時（shí）間。
為了更好（hǎo）地（dì）提高清理保證（zhèng）超聲波清理設備的一切正常應用，清理槽（cáo）內零件的部位應引起高度（dù）重視。最先，要防止在超聲波振動輻射麵直接擠壓零件，使輻射麵不可以造成預估的震動，造成清理設備不可以一切正常工作中。對較重的零件尤為重要。零件被專用型工具吊在清理槽內（nèi），並盡可能貼（tiē）近表層（céng）。次（cì）之，關鍵（jiàn）的清理位置務必對準超聲波源。第三，要考慮（lǜ）到清理後汙（wū）垢能順暢地排出（chū）來。第四，使清理槽內清理液的對流量。應（yīng）用循環係統持續補充清（qīng）理（lǐ）液的方（fāng）式時，進液速度不可太快，不然因為補充型的清理液中氣（qì）體（tǐ）較多，氣穴就會減弱。盲孔清（qīng）洗時，應先將清洗液注入盲孔，再將盲孔對準超聲源。清洗時，應始終將清洗液注入孔內，以達到顯著效果。
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